El moldeable a prueba de álcalis tiene buena resistencia a la corrosión por vapor de óxidos de metales alcalinos y óxidos de metales. Según las diferentes condiciones de trabajo, el moldeable resistente a la corrosión por álcalis se divide en moldeable ligero a prueba de álcalis y moldeable denso a prueba de álcalis. Basado en la temperatura de trabajo, el moldeable a prueba de álcalis se clasifica en moldeable a prueba de álcalis de temperatura media y moldeable a prueba de álcalis de alta temperatura. Los finos y agregados moldeables a prueba de álcalis incluyen principalmente: espinela fundida, corindón de cromo, ceniza de alúmina cromo, corindón de circonio sinterizado o fundido y circón. aluminato de calcio de alta pureza y micro polvos tales como silicio de hollín, Al2O3 a activo, son los aglutinantes más utilizados de moldeables resistentes a la carroña alcalina.
El moldeable a prueba de álcalis reaccionará con los metales alcalinos que se oxidan a altas temperaturas y producirá una fase líquida de alta viscosidad, que formará una capa de protección similar al esmalte para resistir la permeación y corrosión adicionales de los metales alcalinos fundidos. El moldeable ligero a prueba de álcalis está hecho de ceramsita resistente a los álcalis, clínker de arcilla refractaria porosa, cerámica de desecho, perlita expansible de alta resistencia, etc. El cemento de aluminato de calcio o el vidrio soluble se utilizan a menudo como aglutinantes de moldeables ligeros a prueba de álcalis.
El moldeable denso a prueba de álcalis está hecho de bauxita y agregado de clinker de arcilla refractaria, los materiales aglutinantes y en polvo son los mismos que los del molde ligero a prueba de álcalis. Las composiciones químicas del moldeable a prueba de álcalis densos son: 35%~60% de Al2O3 a y 35%~60% de SiO2. El cemento de silicato de calcio y el micropolvo de sílice se utilizan a menudo como aglutinantes de moldeable a prueba de álcalis con bajo contenido de cemento. El micropolvo de sílice no solo puede aumentar la fuerza de unión a temperatura media, sino que también contribuye a la formación de una capa antipermeación.
Item | Light alkali resistant castable | Heavy alkali resistant castable |
Al2O3 % | 35~65 | 45~65 |
SiO2 % | 35~45 | 23~35 |
Bulk density g/cm3(1100℃, 3h) | 1.4~1.5 | 2.1~2.3 |
Crushing strength Mpa (1100℃, 3h) | 6~6.5 | 6~10 |
Linear change rate % (1100℃, 3h) | -(0.3~0.5) | -(0.3~4) |
Thermal shock resistance(1100℃, water cooling) | — | 20 |
Thermal conductivity/ W·(m·K-1) | 0.4~0.5 | 1.2~1.3 |
El moldeable resistente a los álcalis se utiliza principalmente en lugares donde los surfistas presentan corrosión severa por óxidos de metales alcalinos y corrosión por vapor de metales alcalinos. Las principales aplicaciones del moldeable a prueba de álcalis densos son: extremo de horno de cemento rotatorio, campana de horno, precalentador, orificio de descarga, tobera de chorro y otras partes, además de que también se utiliza ampliamente en hornos de tostado de alúmina rotativos.
Las principales aplicaciones del moldeable ligero a prueba de álcalis son: la cubierta superior del precalentador, el cuerpo del cilindro y el revestimiento aislante de los hornos rotativos de alúmina y los hornos rotativos de cemento.