Para hacer ladrillos aislantes de burbujas de alúmina, se mezclan proporcionalmente diferentes diámetros de burbujas de alúmina, luego se agrega la proporción adecuada de aglutinantes, como fosfato o fosfato de aluminio a la materia prima, después de mezclar, se agregan polvos finos presinterizados a la materia prima y mezclados, de modo que los aglutinantes y los polvos finos puedan incluso distribuirse sobre la superficie de las burbujas de alúmina. Mediante moldeo por vibración y secado, los ladrillos de burbujas de alúmina verde se sinterizan a una temperatura alta 1500℃. Debido a que las burbujas de gran diámetro tienen menor resistencia mecánica, son fáciles de romper durante el moldeo, el máx. el diámetro no debe exceder los 5m m. Pero la proporción de burbujas de diámetro pequeño y polvos finos no debería ser demasiado alta, porque la densidad aparente y la conductividad térmica aumentarán significativamente. La temperatura de sinterización también tiene una gran influencia en los ladrillos de burbujas de alúmina, con el aumento de la temperatura de sinterización, el grado de sinterización aumenta y la conductividad térmica aumenta en consecuencia.

Por composición y estructura mineral, los ladrillos de burbujas de alúmina se dividen en ladrillos aislantes de burbujas de alúmina pura, ladrillos de burbujas de alúmina adheridos con mullita, ladrillos de burbujas de alúmina adheridos con Sialon, etc. Para los ladrillos aislantes de burbujas de alúmina unida con mullita, se agrega alguna proporción de polvo de SiO2 al material en polvo, durante la sinterización, se forma una cierta cantidad de mullita en la matriz para reemplazar la fase de corindón, por lo que se mejora la resistencia al choque térmico de los ladrillos aislantes de burbujas de alúmina.

Durante la sinterización por nitruración a alta temperatura de los ladrillos de burbujas de alúmina adheridos con Sialon, la matriz tiene una reacción de nitruración y forma una fase de matriz unida con Sialoon. Los ladrillos de burbujas de alúmina adherida Sialon tienen una alta resistencia mecánica, buena resistencia al choque térmico, fuerte resistencia a la corrosión, etc.

Aplicaciones de ladrillos aislantes de burbujas de alúmina

En comparación con otros materiales aislantes livianos, los ladrillos aislantes de burbujas de alúmina tienen las ventajas de alta temperatura de trabajo, alta resistencia mecánica y baja conductividad térmica. Su densidad aparente es 50%~60 menor que la de los ladrillos refractarios densos de la misma composición. Los ladrillos de burbujas de alúmina pueden soportar el impacto de llamas de alta temperatura y se pueden utilizar como revestimiento interior de hornos y hornos de alta temperatura, las principales aplicaciones de los ladrillos de burbujas de alúmina son el horno eléctrico de siliciuro de molibdeno, el horno de alambre de molibdeno, el horno de tungsteno, el gas de alta temperatura horno intermitente, horno túnel, etc., el consumo de energía se ahorra al menos en 20%.