La cordierita es la materia prima de grado especial para la producción de productos refractarios resistentes al choque térmico de alto rendimiento, con la adición de cordierita (MgO ： 13.8％、Al2O3 ： 34,8 ％ 、 SiO2 ： 51,4 ％), su contenido será alto en los productos finales. Los refractarios de cordierita tienen alta resistencia mecánica, bajo coeficiente de expansión térmica, su módulo de ruptura es tan alto como 95Mpa, el coeficiente de expansión lineal es de aproximadamente 2.0×10-6℃-1 entre 20~800℃.Los ladrillos de cordierita se utilizan principalmente como losa refractaria, losas regeneradoras, placa base , placa porosa, placa de empuje, ladrillos de soporte, etc. Los refractarios de cordierita de alta resistencia al choque térmico generalmente se producen con α-Al2O3 talc, arcilla de Suzhou, mientras que los ladrillos de cordierita resistentes al choque térmico se fabrican con talco, chamota y bauxita.

Mullita es el nombre general de los minerales de la serie de silicato de aluminio. La mullita es un compuesto binario químicamente estable de compuestos de la serie Al2O3-SiO2. A excepción de la fase de mullita (3Al2O3 · 2SiO2), los refractarios de mullita con menor contenido de Al2O3 también tienen una pequeña cantidad de fase vítrea y cristobalita, aquellos con mayor contenido de alúmina también tienen una pequeña fase de corindón.

¿Qué es el ladrillo de cordierita mullita?

El ladrillo de mullita de cordierita adopta mullita sinterizada, andalucita, corindón tabular y cordierita como materia prima principal, añadida con polvo ultramicro para reforzar la matriz. Los procedimientos de procesamiento de los ladrillos de cordierita mullita son mezcla, moldeo, secado y sinterización. Como la zona de temperatura de sinterización de la cordierita es muy aguda, el control de la temperatura de sinterización es el factor clave para su calidad. Los ladrillos de cordierita de mullita producidos por esta embarcación no solo tienen una excelente resistencia al choque térmico (después de 100 t veces de la prueba de enfriamiento por agua 1100℃ w, no hay grietas) sino que también tienen un excelente rendimiento a altas temperaturas (la refractariedad bajo carga es superior a 1500℃). M). industria de la cerámica, como la superficie del vehículo del horno, la placa de empuje porosa, la junta del horno de rodillos, el sagger, etc., así como la cámara de combustión de cerámica de los altos hornos calientes.

La composición de la materia prima de los ladrillos de cordierita mullita resistentes al choque térmico está entre Al2O3-MgO-SiO2 ternary series cinoenstatita y cordierita, el rango de sinterización es muy estrecho. La materia prima consistió en caolín y 10~30% de talco tiene un alcance de sinterización de 90~240℃. W cuando el contenido de talco es 40%~70%, t, el alcance de sinterización cae drásticamente a 10~30℃. T, el cuerpo verde compuesto de 30%~40% t productos de arcilla porosa calcinada y refractaria de 209403. Resistencia al choque térmico. Cuando se sinteriza a 1380℃~1410℃, se pueden obtener productos con 60% de cordierita. Para obtener la mayor cantidad posible de cordierita y evitar que la cordierita se descomponga en mullita y fase vítrea durante la sinterización a alta temperatura, la materia prima se puede mezclar, moldear y sinterizar proporcionalmente a 1350℃ to, sintetizar previamente la cordierita, y luego triturar hasta obtener polvo, moldear nuevamente, y finalmente sinterizado a 1400℃. T, los ladrillos de cordierita producidos tienen un coeficiente de expansión de 1.4×10-6℃-1.

Los ladrillos de mullita de cordierita tienen una buena resistencia al choque térmico y un pequeño coeficiente de expansión térmica. Entre 20~100℃, t el coeficiente de expansión lineal de los productos de cordierita porosa es solo (1 ～ 1.2) ×10-6·℃-1, at 20 ～ 200℃, t el coeficiente de expansión lineal es （1 ～ 1.5) ×10-6℃-1, w mientras que está entre 2081245638639310-1. El rango de temperatura de formación de la cordierita es muy estrecho, los productos bajo quemado no tienen suficiente cordierita, mientras que la cordierita sobre quemada se descompone en mullita y fase vítrea nuevamente. Por lo tanto, la adopción de materias primas a base de mullita de cordierita con alto contenido de alúmina no solo puede ampliar el rango de temperatura de formación de cordierita, sino también evitar la descomposición de la cordierita a altas temperaturas, así como la mejora de la calidad.

Los ladrillos de mullita de cordierita tienen un mejor rendimiento que los productos de cordierita de arcilla refractaria. De acuerdo con las propiedades de formación de la cordierita, la temperatura de sinterización no debe aumentar demasiado rápidamente en el rango de 900~1200℃, por lo que el agua cristalina se puede evaporar y el talco se puede descomponer mejor. La cordierita se forma en 1200~1300℃, por lo que se debe prometer el tiempo de sinterización a esta temperatura para obtener más cordierita, la velocidad ascendente de temperatura debe ser lenta y estable en esta zona de temperatura.