En los últimos años, no importa en el método de separación o en la técnica anti-desgaste, hay un gran progreso en el desarrollo de calderas CFB. Desde la perspectiva de los materiales refractarios anti-desgaste, degradar la calidad de los materiales refractarios no es bueno para el funcionamiento normal de la caldera CFB. Incluso cuando la calidad de los materiales refractarios antidesgaste es muy buena, si la embarcación de instalación no puede cumplir con los estándares y conduce a una desviación dimensional, habrá una abrasión severa, o si el material refractario no se corrige construido, también afectará en gran medida la caja fuerte y funcionamiento económico de la caldera CFB.
La calidad de la construcción es crucial para la vida útil de la caldera CFB. Los trabajadores de la construcción de calderas CFB no solo deben estar familiarizados con los estándares de construcción de hornos y las especificaciones de energía eléctrica, sino que también deben conocer bien el rendimiento de los materiales refractarios. En cuanto al aspecto del diseño de calderas CFB, los trabajadores de la construcción deben conocer bien el borrador del diseño, por ejemplo, se debe considerar a fondo el dispositivo de sujeción, el dispositivo de sellado y la conservación de las juntas de expansión. Cuando se descubre el diseño irracional, conviene señalarlo y proponer medidas razonables para evitar problemas operativos.
La estructura del cuerpo principal de la caldera CFB es complicada, el área de construcción del revestimiento de trabajo es grande, el contenido de agua es alto, por lo que se debe realizar un tostado adecuado después de terminar la construcción. Si el tostado no se realiza de acuerdo con la embarcación diseñada o el tiempo de tostado se acorta, la presión de vapor interior del material será demasiado grande, cuando exceda la resistencia a la tracción del material refractario, se producirá una ruptura estructural. Después de la operación de la caldera, el revestimiento refractario tendrá arbolitos estructurales o daños por estrés térmico en el interior del material refractario, la seguridad de operación y la vida útil de la caldera CFB se verán muy afectadas. Por lo tanto, es muy importante vincular el tostado en horno antes de la operación de la caldera CFB.
La tasa de soplado exitosa es 100%. A, aunque las calderas son producidas por la misma fábrica, se aplican en la misma región y adoptan el mismo tipo de carbón, también existen diferentes problemas durante el funcionamiento de las calderas CFB. La razón es que el control de la nave operacional es diferente. Si los trabajadores no operan la caldera CFB de acuerdo con las especificaciones, habrá grietas, desconchados o incluso colapsos durante la operación de la caldera CFB. Es decir, el funcionamiento normativo es el último factor que afecta la vida útil de la caldera CFB.