Los ladrillos fundidos de mullita están hechos de materias primas de mullita y se producen mediante el método de fundición fundida. La fase cristalina primaria del ladrillo de mullita fundida es la mullita. La materia prima de mullita se funde a aproximadamente 2300 ° ° C y luego se cuela en un molde de arena a 1850° ° C para hacer ladrillos fundidos de mullita. Los ladrillos de mullita fundida tienen mejor resistencia a la corrosión del vidrio fundido en comparación con los ladrillos de mullita sinterizados. Cuando se agrega una pequeña cantidad de zirconia (7%~8.5%) a la materia prima, se puede mejorar el rendimiento a alta temperatura de los ladrillos fundidos de mullita fundida.
La excelente resistencia al choque térmico puede resistir cambios drásticos de temperatura.
La excelente resistencia a la abrasión es adecuada para piezas de desgaste a alta temperatura.
Excelente resistencia a la permeabilidad y a la corrosión química.
Baja tasa de expansión térmica, la mampostería tiene buena estabilidad estructural.
Alta resistencia mecánica en caliente, puede soportar una gran carga.
Item | RZMZ-1 | RZMZ-2 | RZMZ-3 | RZMZ-4 |
Al2O3 % | 70~75 | 76.17 | 73.5~76 | 73.1 |
SiO2 % | 18~21 | 19.33 | 22~26 | 19 |
Fe2O3 % | 2.5~4 | 1.8 | 0.1 | 0.6 |
TiO2 % | 3.0~4.5 | 2.91 | 0.05 | 0.30 |
Refractoriness ℃ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 |
Bulk density g/cm3 | 3.00~3.20 | 3.20 | 3.20 | 3.20 |
Apparent porosity % | 1~3 | 0.5~1.0 | / | / |
Crushing strength MPa | >300 | 176~317 | >176 | ≥123 |
Los ladrillos fundidos de mullita se utilizan principalmente en partes de alta temperatura de los hornos de fundición, donde sufren abrasión severa y corrosión química, como ladrillos de riel deslizante de hornos de calentamiento metalúrgicos tipo empujador, plataforma de extracción de hornos de calentamiento de tipo caminante (boquilla de extracción) y basura revestimiento del incinerador, etc.