El método de adición directa es agregar material que contiene ZrO2 en magnesia de acuerdo con la proporción y pureza de MgO/ZrO2 requeridas. El método de pre-síntesis es aquel a través del cual se produce el clínker de MgO-ZrO2 y se agrega al material de lote de magnesia. El método de recubrimiento de superficie se utiliza para recubrir refractarios a base de ZrO2 a granos de magnesia, por lo que la superficie de cada grano forma una capa homogénea de ZrO2 thin.
En comparación con el material de MgO puro, la adición de ZrO2 puede contribuir a la sinterización, por lo que los ladrillos de magnesia zirconia se pueden sinterizar a una temperatura relativamente más baja. Con el aumento del contenido de ZrO2, los ladrillos de MgO-ZrO2 tienen mayor densidad aparente, menor porosidad, mayor resistencia al frío y a altas temperaturas. La adición de ZrO2 puede mejorar la resistencia al choque térmico, y cuanto mayor es el contenido de ZrO2, mayor resistencia al choque térmico.

Índices fisioquímicos de ladrillos de magnesia zirconia

Los ladrillos de magnesia zirconia se utilizan en la parte superior y la parte media de la parte superior y la parte media del regenerador del horno de vidrio y en la estructura superior de la cámara de combustión del horno de vidrio. Los ladrillos de magnesia zirconia contienen una gran cantidad de forsterita y zirconia, ya que tienen una fuerte resistencia a la corrosión, se mejora la resistencia a la corrosión de los ladrillos de magnesia zirconia. La temperatura de la parte superior del regenerador es de aproximadamente 1300℃, m.Los ladrillos de circonio agnesia pueden cumplir totalmente con el entorno de trabajo. Además, los ladrillos de magnesia zirconia también sufren corrosión por SiO2, corrosión por vapor alcalino y corrosión por azufre.