El ladrillo de mullita es una especie de ladrillo refractario que utiliza como materia prima mullita sintetizada y la principal fase cristalina es la mullita. Cuando el contenido de Al2O3 es menor que la relación teórica de mullita, el ladrillo de mullita contiene una pequeña cantidad de periclasa. Cuando el contenido de Al2O3 es superior a la proporción teórica de mullita, hay una pequeña cantidad de corindón. Los productos de mullita tienen una mejor propiedad de fluencia a alta temperatura que los ladrillos con alto contenido de alúmina hechos de bauxita natural. La propiedad de alta temperatura de los ladrillos de mullita es equivalente a los productos a base de sílice y a los productos a base de magnesia. Los ladrillos refractarios de mullita también tienen una mejor resistencia a la escoria ácida y una débil resistencia a la corrosión de la escoria básica que los productos de magnesia. Hay dos tipos de ladrillos refractarios de mullita: ladrillos de mullita sinterizados y ladrillos de mullita fundida fundida.
Buena resistencia al choque térmico.
Tasa de fluencia a baja temperatura
Buena resistencia a la corrosión de escoria ácida y alcalina débil.
Alta refractariedad y resistencia mecánica.
Los ladrillos de mullita sinterizada adoptan agregados de mullita sintetizada y finos, o corindón blanco, cuarzo y una mezcla de polvo de arcilla pura con la misma composición química de la mullita. La materia prima se mezcla uniformemente, luego se moldea a alta presión y finalmente se sinteriza a la temperatura de 1550~1600℃.
Item | Hot blast furnace mullite brick | Stopper head mullite brick | Blast furnace wall brick | Fused synthesized mullite brick |
Al2O3 % | 80.0 | 68.3 | 72.0 | 75.1 |
SiO2 % | 18.2 | — | — | 20.1 |
Fe2O3 % ≤ | 0.76 | 0.84 | 1.7 | 3.35 |
Apparent porosity % | 15.6-16.5 | ≤16.7 | ≤22 | 12-16 |
Cold compression strength/Mpa | 197-267 | ≥77 | ≥49 | 210-250 |
Rupture under load/℃ | ≥1700 | ≥1600 | ≥1650 | ≥1700 |
Bulk density g/cm3 | 2.77-2.79 | 2.53 | 2.68 | 2.56-2.66 |
Las principales materias primas de los ladrillos fundidos de mullita son bauxita con alto contenido de alúmina o alúmina industrial, arcilla o sílice con la proporción adecuada. El material mezclado se funde en hornos de arco eléctrico, se moldea y luego se recoce para hacer los ladrillos de mullita finales. El principal ingrediente mineral de los ladrillos fundidos de mullita es la mullita, cuya composición química es 3Al2O3 · 2SiO2.
Item | Hot blast furnace mullite brick |
Al2O3 % | 70.1-75.47 |
SiO2 % | 19.32-21.6 |
Fe2O3 % | 0.92-1.90 |
Apparent porosity % ≤ | 10 |
Cold crushing strength/Mpa | 250-500 |
Rupture under load/℃ | 1700 |
Bulk density g/cm3 | 2.9-3.3 |
Refractoriness ℃ | 1730-1800 |
Thermal expansion rate %(20-1000 ℃) | 0.60-0.65 |
Los ladrillos de mullita se utilizan principalmente en el revestimiento interior de varias partes de hornos térmicos y hornos para diferentes industrias, como la industria del acero y el hierro, la industria química, la industria del vidrio, la industria cerámica, etc. Por ejemplo, los ladrillos de mullita se utilizan ampliamente en altos hornos calientes para la fabricación de hierro, utilizados en el canal de alimentación del cuerpo principal del horno de vidrio, la cámara regenerativa y la pared del tanque de clarificación. Los ladrillos de mullita también se utilizan en el revestimiento interior de los hornos rotativos de cemento y de cal. El índice fisicoquímico de los ladrillos de mullita es diferente para diferentes aplicaciones.